在紹興精功科技機器人公司，隨著上位管理平臺下發(fā)移動和控制指令，3公里外的機器人按照指令迅速進行設備移動、操縱、投料、關閉等操作，一系列復雜動作一氣呵成、精準無誤。

這是全國首創(chuàng)嵌入新能源汽車電機生產(chǎn)線的5G+無人工廠項目，由中國移動紹興分公司協(xié)同中移動上海產(chǎn)業(yè)研究院、融創(chuàng)公司，聯(lián)合賽特斯為大型民營企業(yè)精功科技共同打造，這是“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在浙江工業(yè)企業(yè)領域的最新創(chuàng)新實踐，同時也讓5G無人工廠深入機械設備行業(yè)的夢想照進現(xiàn)實。

圖1 5G+現(xiàn)場邊緣計算機器人AGV遠程控制

浙江精功“5G+無人工廠”開先河

浙江精功科技股份有限公司是浙江民企代表，公司定位于專用裝備技術的引領者與產(chǎn)業(yè)升級的推動者，其中精功機器人和機械臂更是馳名全球，其產(chǎn)品設備遠銷海內(nèi)外。

圖2 5G+現(xiàn)場邊緣計算機械臂遠程控制與數(shù)采

5G遠程運維讓工程師不再疲于出差

精功科技機器人的業(yè)主遍及廣闊，遠程程序升級和排障要依靠技術支持人員出差，使用U盤來完成——不僅成本高，而且響應慢。賽特斯憑借多年垂直行業(yè)的信息化積累，深入洞察精功科技的智能化需求，攜手運營商共同打造了5G+工業(yè)邊緣云解決方案。

今后，精功科技銷售的每臺機器人中，均會安裝移動具備5G通訊能力的邊緣網(wǎng)關。利用移動5G超低時延特性，以及邊緣網(wǎng)關網(wǎng)絡解決方案，工程技術人員可實現(xiàn)對遠程升級PLC程序，獲取遠端機器人，機械臂運行參數(shù)、故障參數(shù)、遠程PLC數(shù)據(jù)采集分析、故障診斷，機器人售后服務將更加便捷迅速。借助5G邊緣網(wǎng)關超低時延及超大帶寬特性，遠程技術人員還可使用AR/VR開展遠程精準運維支撐，讓精功的工程技術人員在生產(chǎn)基地遠程即可服務遍及全國各地的工業(yè)機器人。

可以預見，有了5G的加持，未來遠程售后替代原有上門服務，預計每年能節(jié)約遠程運維成本100萬元以上，平均運維響應時間提早30小時，設備調(diào)試周期下降3天/套，為精功及其最終客戶節(jié)省大量的人力資源及時間成本，通過售后服務模式創(chuàng)新，推動企業(yè)制造業(yè)服務轉型升級。

5G邊緣網(wǎng)關讓數(shù)據(jù)傳輸更精準

圖3 精功車間5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目演示區(qū)域

在精功旗下的精恒車間，AGV小車緊鑼密鼓的在兩萬五千平米的車間內(nèi)運送這各種物料。在過去，定位、控制全部都在工廠內(nèi)部的Wi-Fi網(wǎng)絡中完成，然而廠房面積大、障礙物多，對信號能產(chǎn)生干擾的金屬架構密集，造成AGV的調(diào)度業(yè)務并不流暢。

為了解決這一客戶“痛點”，賽特斯工業(yè)邊緣云整體解決方案充分結合SDN、NFV、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術，在邊緣接入、云邊協(xié)同、管理編排等方面實現(xiàn)了全局可視、可控、可管。通過升級改造，精恒車間用戶進行指令實時下達和操控，完成對AGV小車、機械臂和生產(chǎn)線的精準遠程管控，生產(chǎn)線上的焊接、沖壓、拍照、檢測等環(huán)節(jié)傳感器通過5G邊緣網(wǎng)關模式進行實時數(shù)據(jù)反饋，一旦發(fā)生告警或故障，云端平臺通過數(shù)據(jù)模型分析，及時下發(fā)指令進行干預或關停，通過比對下發(fā)指令與現(xiàn)場機器人和生產(chǎn)線的運行情況，快速定位故障并處理。

浙江工業(yè)全面深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

作為我國經(jīng)濟工業(yè)體的重要組成，浙江工業(yè)企業(yè)主要以輕工業(yè)為主。由于行業(yè)分工精細，資源與客戶分布廣泛，企業(yè)管理復雜，一直以來該地區(qū)企業(yè)的生產(chǎn)管理及運維流程多為半自動化和自動化，生產(chǎn)設備新老程度不一，型號品牌復雜。

自去年國家大力深化互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以來，浙江企業(yè)積極打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“智能+”，為制造流程和業(yè)務能力“賦能”。

但當傳統(tǒng)制造業(yè)遇上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)業(yè)升級過程中依然面臨很多挑戰(zhàn)，如生產(chǎn)過程缺乏信息化融合造成數(shù)據(jù)“孤島”，信息化低延時導致數(shù)據(jù)時效性無法保障，生產(chǎn)流程優(yōu)化提升尚缺智能化應用使能等很多問題。

如何解決工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“水土不服”的問題？很多大型制造企業(yè)都還處于摸索階段。為此，賽特斯持續(xù)投入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術研發(fā)，深入挖掘工業(yè)領域邊緣計算應用，目前在空調(diào)制造、汽車制造、智能電廠、電容生產(chǎn)等行業(yè)進行預測性維護，并在邊緣圖像分析、工藝流程改進，質檢效益提升方面積極探索，已經(jīng)推出了多個垂直行業(yè)邊緣應用，成功完成邊緣計算產(chǎn)業(yè)化實踐。

此次精功科技的機器人無人工廠的成功運行，可以說，為整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)樹立了強有力的示范效應和樣板工程，同時也為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深入機械設備領域開辟了全新道路，浙江工業(yè)企業(yè)迎來從自動化邁向互聯(lián)化與智能化的嶄新篇章。

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