生產(chǎn)制造領域，各類高精尖產(chǎn)品的生產(chǎn)、組裝都離不開一個細微的零部件——螺絲釘。智能制造時代，安裝螺絲釘?shù)墓ぞ呗萁z刀從工人手中剝離開來，由機械手臂代替了傳統(tǒng)的人工操作。在這里，移動物聯(lián)網(wǎng)技術有了用武之地，為江蘇制造發(fā)揮出卓越功效。江蘇移動運用物聯(lián)網(wǎng)技術，為南京某品牌智能工廠機械手臂安裝了NB-IoT“傳感神經(jīng)”，全面感知機械手臂螺絲刀的使用狀態(tài)“健康度”，時刻監(jiān)督安裝操作的標準度，為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)制造把牢基礎質量關。

在南京某品牌智能工廠生產(chǎn)車間，該企業(yè)工程師表示，在機械手臂頂端的螺絲刀在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生磨損，磨損度越高對產(chǎn)品的安裝精度影響就越大。而螺絲刀的使用次數(shù)不可統(tǒng)計，無法進行精準維護，從而對產(chǎn)品生產(chǎn)安裝質量形成了循環(huán)性的定期隱患。在引入移動物聯(lián)網(wǎng)技術后，這個“牽一發(fā)而動全身”的生產(chǎn)質量把控難題得以迎刃而解。

據(jù)其進一步介紹說，他們將移動物聯(lián)網(wǎng)傳感器模塊安裝在智能螺絲刀內部，感知螺絲刀使用次數(shù)，并將計數(shù)通過NB-IoT傳到數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)收集，分析來優(yōu)化校準與維護的周期，進而提高校準與維護的效率，降低成本，提高維護質量。“我們按照維護保養(yǎng)規(guī)范，對每一個機械臂端螺絲刀進行每20萬次保養(yǎng)，并校準力矩，同時記錄力矩到數(shù)據(jù)平臺，詳盡而準確記錄下每一個螺絲刀的使用狀態(tài)和使用限度，進而實現(xiàn)單個精準維護，為產(chǎn)品生產(chǎn)安裝質量奠定了扎實的保障基礎”。

據(jù)悉，該品牌工廠在智能制造中創(chuàng)新應用物聯(lián)網(wǎng)技術，首次集成了NB-IoT在工業(yè)領域內專有應用，中國移動也成為運用物聯(lián)網(wǎng)技術在工業(yè)應用的唯一合作伙伴，國務院總理李克強，原國務院副總理馬凱，江蘇省領導李強、吳政隆等都曾參觀了智能螺絲刀。今年5月，中國移動通信集團公司副總裁李正茂總訪問并參觀，親自為智能螺絲刀安裝了第1000個NB-IoT模塊。

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