扎根湖湘，花開全球。

日前，作為湖南省重點工程的中聯重科智慧產業(yè)城(以下統稱“中聯智慧產業(yè)城”)首次對外開放。“技術是根，產品是本”，三十而立的中聯重科以一座未來之城，著力打造國家重要先進制造業(yè)高地，開辟發(fā)展新賽道，引領企業(yè)高質量發(fā)展，譜寫中國工程機械發(fā)展新篇章。

打造有感知、會思考的智慧工廠

中聯智慧產業(yè)城位于湖南湘江新區(qū)，是中聯重科全面貫徹落實“三高四新”戰(zhàn)略、助力打造國家先進制造業(yè)高地的重大項目。

土方機械園是中聯智慧產業(yè)城的首開園區(qū)，是目前全球最大的土方機械制造園區(qū)，也是一個從備料、焊接、機加工、涂裝、裝配到調試的挖掘機全生產流程智能制造基地。其中，智能產線達61條，包括4條無人化“黑燈產線”，自動化機器人240余臺，年產挖掘機5萬臺，年產值達300億元。

▲中聯智慧產業(yè)城土方機械園智能工廠

走進土方機械園的智能工廠，一只只機械臂有韻律地揮舞，一臺臺智能設備有節(jié)奏地往來穿梭，一臺臺智造精良的挖掘機在這里誕生。

激光打碼機給鋼板印上“二維碼身份證”，經過0.1mm精度的激光切割成型。帶視覺系統的機械手協同作業(yè)，視覺識別抓取，自動分揀。

焊接機器人具備深熔焊、激光電弧復合焊、CMT雙絲焊等多種先進焊接技術，相控陣超聲波探傷自動檢測焊縫質量、激光3D掃描在線跟蹤焊接變形，智慧管理系統實時優(yōu)化焊接數據并反饋至焊接機器人，造就產品嚴絲合縫的流線外形。

自動化機加工設備可達到絲米級和亞毫米級的加工精度，全程瞬時采集關鍵工藝信息，確保未來質量可追溯。

涂裝車間內85%的工作由機器人完成。中聯重科首創(chuàng)智能在線檢測漆面厚度，保證工件防腐耐蝕。自動換色系統滿足客戶定制化需求。

高品質部件通過立體自動化運輸集結于總裝車間，模塊化分裝平臺上自動化空中物料輸送、AGV機器人自動導航、全自動擰緊機器人、“無行車化”合裝等先進工藝裝備，讓部件輕便、高效、精準就位。完成總裝的成品車通過室內數字化調試對全車系統進行智能檢測，自動判定產品質量，作業(yè)數據可追溯，實現全生命周期管理。

在這座有感知、會思考的智慧工廠里，通過智能排產、工業(yè)AI、數字孿生、全流程智能物流等數字化技術與制造深度融合，平均每6分鐘可下線一臺挖掘機。

數字化賦能智能制造

從天空俯瞰，中聯智慧產業(yè)城形如一頭奔跑的巨象，昂首闊步奔向未來，中聯重科更堅實的發(fā)展賽道已經開辟。

新數字、新材料、新能源，正塑造著新產業(yè)發(fā)展的無限可能;智能、綠色、科技，正驅動智慧賦能、高端發(fā)展;新梯隊、新集群、新中聯，呼之欲出。

中聯智慧產業(yè)城通過全面智能化、數字化、綠色化升級，形成以4大主機園區(qū)、4大關鍵零部件中心和8大國家級科研創(chuàng)新平臺為核心的先進制造產業(yè)集群，打造“看得見的智慧”和“看不見的智慧”相融合的智慧產業(yè)城。

▲中聯重科工程起重機械創(chuàng)新產品

中聯智慧產業(yè)城總部大樓位于中聯智慧產業(yè)城主軸中心位置，由辦公與研發(fā)中心、大數據與會議中心等組成，設有全球指揮中心、全球研發(fā)中心、大數據中心、智造展示中心、商務中心等。

工程起重機械園區(qū)以先進制造技術為核心，共采用機器人260余臺，規(guī)劃智能產線57條，其中“黑燈”區(qū)4個。建成投產后，每18分鐘可下線1臺起重機。

混凝土泵送機械園區(qū)目前已建成泵車整機裝配線等4條智能產線。園區(qū)規(guī)劃建設智能產線32條，應用視覺識別、AI決策、3D建模等先進技術，引入智能物流AGV機器人200余臺、先進機器人220余臺，實現關鍵工序自動化率90%以上，關鍵工序數據采集率100%。建成投產后，每30分鐘可打造一臺臂架泵車。

中聯智慧產業(yè)城高空作業(yè)機械智能工廠擁有剪式高空作業(yè)平臺、臂式高空作業(yè)平臺等五大系列產品。目前，該園區(qū)已實現臂式裝配線等9條智能產線建成投產。園區(qū)規(guī)劃智能產線33條，2個“黑燈”無人作業(yè)區(qū)，202臺自動物流AGV設備，153臺工業(yè)機器人，依托60余項產線專利技術和12項創(chuàng)新技術，將實現先進的制造技術與數字化、信息化的全流程管理。建成投產后，每7.5分鐘可下線一臺剪叉產品，每20分鐘可下線一臺臂式產品。

▲中聯重科土方機械創(chuàng)新產品

中聯重科通過運用5G、大數據、工業(yè)互聯網、人工智能、區(qū)塊鏈等技術，持續(xù)突破工程機械智能制造的技術難題，以中聯智慧產業(yè)城為核心，同步建設23個全球領先的燈塔工廠，通過數字化賦能，加速生產制造智能化升級換代，實現智能制造全面升級。在中聯重科已投產運營的智能工廠中，產品質量一次性交檢合格率達98.5%，綜合自動化率達85%，生產數據采集率達90%。平均產能提升70%，制造周期縮短65%，制造質量大幅提升;關鍵設備數控化率達100%，關鍵設備聯網率達95%，生產效率提升34.1%，研發(fā)周期縮短31.1%，訂單完成周期縮短35%。

加速打造世界級先進制造企業(yè)

中聯重科創(chuàng)立于1992年，是從國家級研究院孵化而來的企業(yè)。歷經三十多年發(fā)展，中聯重科先后2次榮獲國家科學技術進步獎，4次榮獲中國專利獎金獎;累計申請專利14126件，其中發(fā)明專利5775件。

中聯重科將在新一輪技術革命中砥礪前行，加速打造世界級先進制造企業(yè)。全球最長101米碳纖維臂架混凝土泵車、國內首臺3200噸履帶式起重機、全球最大20000噸米塔機、全球最大2400噸全地面起重機、履帶式無人駕駛谷物聯合收獲機等一大批世界之最和世界首創(chuàng)產品，成就“大國重器”的美譽;“綠色智慧工地”持續(xù)引領單機智能向人機協同、機群協同、智慧工地跨越。

近年來，中聯重科加速海外業(yè)務模式變革，端對端深耕全球市場，數字化賦能業(yè)務模式，戰(zhàn)略布局持續(xù)完善，重點產品與市場實現快速突破。2022年，公司在印度尼西亞、印度、阿聯酋、沙特阿拉伯、土耳其等“一帶一路”沿線國家和地區(qū)市場，銷售業(yè)績同比增長超過100%。2023年一季度，公司海外收入同比增長123%。

面向未來，更高質量的發(fā)展空間已經打開。憑借科技創(chuàng)新，裝備制造的內涵正全面改寫;物聯互聯、云計算、大數據、人工智能、虛擬現實等技術讓中聯重科產業(yè)更富生命力;智能產品、智能產線、智慧工廠、智慧園區(qū)正加速釋放中聯重科更高質量發(fā)展的新活力。

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